CNC精密加工是一種計算機輔助設計/制造系統（CAD/CAE）或自動化生產線的數控安裝及專用軟件系統的總稱。CNC精密加工是采用數字控制原理完成機床切削功用、自動改換刀具并具有多種監控功用的控制系統和設備；其顯著特性就是能便當地編制加工程序，有效地減少編程的工作量，進步工作效率和運用者的勞動強度；經過改動輸入數據的方式能夠順應各種不同的請求，易于用硬件來完成對刀點坐標的丈量等。目前上許多都在開展CNC精密加工技術及其相關的產品和技術應用。我國在20世紀70年代初期開端研制該類配備，20來已構成了相當范圍的服務才能和配套體系.

1、機械加工性剖析

（1）選擇合理的毛坯外形與尺寸：關于粗銑削來說普通選用直徑較大的棒料為基體資料停止加工；精雕細琢時則應盡量運用小圓角過渡件以減小外表粗糙度值。

（2）肯定適宜的裝夾方式以及工件的定位基準線位置：如臥式鏜床可選取工件上恣意一點作為裝置面中心；立式車床則以兩孔的中心平面作為裝置面的中心；龍門刨床通常將主軸箱上的十字槽作定位基準線。

（3）依據被加工零件的資料性質合理設定走刀的進給速度范圍：例如硬鋁合金型材可在50～80m /min之間調整轉速來滿足不同外表的加工需求。

（4）正確計算工序時間：由于各道工序的時間距離較長，因而需思索多臺機具同時操作的狀況。

2、制定程序單

為了使整個工作過程可以順利完成且質量，需求針對每一詳細工序制定相應的作業方案表，即程序單。程序單的格式普通為任務稱號-內容闡明（所示），其中任務是用戶本人定義的加工步驟，內容包括詳細的加工參數和時間布置等內容。此外還需注明程序的校驗辦法（檢查能否遺漏關鍵檢測項目）、加工過程中呈現異常狀況時的處置措施等等。

3、施行加工

1）首先依照上述的程序單中的內容和次第依次執行各個子程序。假如遇到無法完成的指令則需求及時中止運轉，然后重新啟動機器繼續停止處置。

2）當一切程序全部完成后，再由程序生成器輸出完好的加工代碼清單供后續的機床上位控制器調用。